雙相不銹鋼管
雙相不銹鋼管知識擴展： 雙相不銹鋼管冷成形要求:由于雙相不銹鋼管具有很高的抗拉強度和硬度，其抵抗變形的能力較高，在筒體、封頭冷成形過程中需要的彎曲作用力就要大得多；另外，冷塑性形變會惡化雙相不銹鋼的耐應力腐蝕性能，因此建議鋼板的變形率超過１０％時，成形后應對其進行固溶處理。鋼板變形率：ε＝１．５δ／２Ｒ（２）式中 δ———鋼板的名義厚度，ｍｍ； Ｒ———鋼板彎曲變形后的中性半徑，ｍｍ。固溶處理后再進行金相檢驗，對于雙相不銹鋼管鐵素體含量５０％～５５％為最佳。雙相不銹鋼管強度高，表面應力大，成形作用力大，表面缺陷容易誘發開裂；因此材料表面應做表面檢測，并消除表面缺陷。鐵素體相會使工件冷成形仍具有方向性，成形后直邊余量不等，建議下料尺寸應比不銹鋼略大。 熱成形要求 雙相不銹鋼管熱加工成形過程中要控制好始壓溫度和終壓溫度，為了避免產生脆化現象，如雙相不銹鋼管應在１２３０～１０２５℃范圍內進行熱成形操作，熱成形后立即進行固溶處理。如果熱成形的溫度太低，變形就會聚集在較弱而且塑性較差的鐵素體，結果造成鐵素體在變形區的嚴重開裂。如果熱成形的溫度太高，則鐵素體變得非常軟且可能發生熱撕裂。實際的熱成形應在給定的溫度范圍進行，因為鐵素體和奧氏體都有良好的熱塑性；因此熱成形工藝中控制溫度范圍及溫度均勻是一個難點。 ２５０７不銹鋼熱成形操作中應注意以下幾點： （１）由于雙相不銹鋼室溫強度高，扭曲變形的產品再成形或矯直比奧氏體不銹鋼困難，因此在固溶溫度下，對薄壁、大口徑工件設置足夠的支撐十分必要。 （２）４７５℃脆化區一般會在３５０～５２５℃溫度范圍內出現，因此熱成形操作中嚴格禁止在此溫度范圍內作業。 （３）坯料加熱出爐后溫度下降迅速，散熱快，很快可達脆化區；因此出爐至成形時間應盡量縮短，封頭成形后脫模溫度不應低于９５０℃。熱成形過程中建議對溫度進行嚴格監控。 （４）坯料在加熱過程中，當溫度低于６００℃時可以適當減小加熱速率，溫度升至８００℃左右時加熱速率可以適當提高。 （５）由于熱成形會使材料金相失去相平衡，進而影響材料的力學性能和耐腐蝕性能。熱成形后應立即進行固溶熱處理。
宏觀經濟形勢是影響上半年鋼價一路下行的重要因素之一，其變化也必然將繼續影響下半年的雙相不銹鋼管市場走勢。在宏觀經濟處于“經濟增速換擋期，結構調整陣痛期和前期刺激政策消化期”的“三期疊加”調整階段的情況下，政策面“去杠桿化”的意圖頗為明顯，這導致上半年金融市場的資金面一直處于相對緊張的狀態，對鋼鐵行業及下游用鋼行業的資金鏈都構成較為明顯的負面影響。與此同時，鋼鐵業近幾年“爆發式”增長過程中積累的自身矛盾也集中進入了“爆發期”，尤其是在鋼貿行業“騙貸”事件爆發及鋼鐵企業盈利萎縮直至虧損等情況的出現后流動資金不但不愿意進入雙相不銹鋼管市場而且還大量撤走資金。
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