80不銹鋼管
80不銹鋼管硬度檢測方法： 80不銹鋼管的內徑在6.0mm以上,壁厚在1.3mm以下的退火80不銹鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計,它測試非常快速、簡便,適于對80不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。80不銹鋼管內徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的80不銹鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。80不銹鋼管內徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的80不銹鋼管,采用表面洛氏硬度計,測試HRT或HRN硬度,內徑小于0mm,大于4.8mm的80不銹鋼管,采用80不銹鋼管專用洛氏硬度計,測試HR15T硬度,當80不銹鋼管內徑大于26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試80不銹鋼管內壁的硬度。
80不銹鋼管知識擴展： 80不銹鋼管冷成形要求:由于80不銹鋼管具有很高的抗拉強度和硬度，其抵抗變形的能力較高，在筒體、封頭冷成形過程中需要的彎曲作用力就要大得多；另外，冷塑性形變會惡化雙相不銹鋼的耐應力腐蝕性能，因此建議鋼板的變形率超過１０％時，成形后應對其進行固溶處理。鋼板變形率：ε＝１．５δ／２Ｒ（２）式中 δ———鋼板的名義厚度，ｍｍ； Ｒ———鋼板彎曲變形后的中性半徑，ｍｍ。固溶處理后再進行金相檢驗，對于80不銹鋼管鐵素體含量５０％～５５％為最佳。80不銹鋼管強度高，表面應力大，成形作用力大，表面缺陷容易誘發開裂；因此材料表面應做表面檢測，并消除表面缺陷。鐵素體相會使工件冷成形仍具有方向性，成形后直邊余量不等，建議下料尺寸應比不銹鋼略大。 熱成形要求 80不銹鋼管熱加工成形過程中要控制好始壓溫度和終壓溫度，為了避免產生脆化現象，如80不銹鋼管應在１２３０～１０２５℃范圍內進行熱成形操作，熱成形后立即進行固溶處理。如果熱成形的溫度太低，變形就會聚集在較弱而且塑性較差的鐵素體，結果造成鐵素體在變形區的嚴重開裂。如果熱成形的溫度太高，則鐵素體變得非常軟且可能發生熱撕裂。實際的熱成形應在給定的溫度范圍進行，因為鐵素體和奧氏體都有良好的熱塑性；因此熱成形工藝中控制溫度范圍及溫度均勻是一個難點。 ２５０７不銹鋼熱成形操作中應注意以下幾點： （１）由于雙相不銹鋼室溫強度高，扭曲變形的產品再成形或矯直比奧氏體不銹鋼困難，因此在固溶溫度下，對薄壁、大口徑工件設置足夠的支撐十分必要。 （２）４７５℃脆化區一般會在３５０～５２５℃溫度范圍內出現，因此熱成形操作中嚴格禁止在此溫度范圍內作業。 （３）坯料加熱出爐后溫度下降迅速，散熱快，很快可達脆化區；因此出爐至成形時間應盡量縮短，封頭成形后脫模溫度不應低于９５０℃。熱成形過程中建議對溫度進行嚴格監控。 （４）坯料在加熱過程中，當溫度低于６００℃時可以適當減小加熱速率，溫度升至８００℃左右時加熱速率可以適當提高。 （５）由于熱成形會使材料金相失去相平衡，進而影響材料的力學性能和耐腐蝕性能。熱成形后應立即進行固溶熱處理。
公司介紹：
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